производственная линия ковров spinneret в основном используется для композитного формовки из ПВХ/TPR и других термопластичных материалов, а расплавленная пластиковая проволока одновременно соединяется с пенопластом/плотной нижней пластиной, формируя нескользящий коврик с кольцевой проволочной конструкцией; Основой процесса является синергия двойной экструзии + спиннерное формование + охлаждающее компаундирование + тяговая резка, с высокой степенью автоматизации и непрерывным производством.
1. Преимущества производительности: одноразовое литье, высокая эффективность, безклеивое компаундирование и защита окружающей среды; Конструкция кольцевого провода устойчива к загрязнению, легко стирается, противоскользящая и износоустойчива; Быстрая смена формы позволяет переключаться между разной плотностью и высотой колец; Высокий уровень автоматизации, снижающий затраты на труд.
2. Типичные применения: домашние коврики для дверей, противоскользящие коврики для ванной, торговые центры/гостиничные коврики, кольцевые коврики для автомобильной проводки, временные антискользящие коврики на улице.
1. Определить характеристики модели с учетом ширины целевого продукта, выхода (кг/ч) и необходимости двух цветов;
2. Форма является основным компонентом, и предпочтительнее конструкция из прочного материала, легко разбираемого и чистящего.
3. Стандартная система переработки отходов для снижения производственных затрат;
4. Регулярное обслуживание сосредоточено на очистке форм, проверке труб охлаждающей воды, смазке тяговых роликов и калибровке систем контроля температуры.
5.
· В отличие от машин для изготовления ковров для тафтирования (флокинг с пряжей), прялки формируются непосредственно из пластиковых частиц, без необходимости последующей флокинги, склеивания и других процессов;
· Что касается материалов, помимо ПВХ, постепенно становятся популярны новые ТПР (экологически чистые эластомерные) спиннереты, которые могут соответствовать более высоким требованиям по охране окружающей среды и мягкости.
Facebook
Tiktok